微射流均質(zhì)機(jī)在微膠囊制備中的應(yīng)用

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微射流均質(zhì)機(jī)在微膠囊技術(shù)中的應(yīng)用

微膠囊技術(shù)

一種借助高分子聚合技術(shù)，用成膜材料把固體或液體材料包覆形成微小粒子的技術(shù)，得到的微小粒子叫微膠囊，一般粒子直徑的大小在2~1000 微米。

● 具有改變物質(zhì)外觀、性質(zhì)以及延長(zhǎng)和控制膜內(nèi)物質(zhì)的釋放，使被包裹的物質(zhì)有更強(qiáng)的環(huán)境穩(wěn)定性
● 具有尺寸小、比表面積大、成品穩(wěn)定性好并且生物相容性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。
● 廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥和化肥等領(lǐng)域

微膠囊的組成

通常由壁材和芯材組成

● 被包裹在微膠囊內(nèi)的物質(zhì)稱為芯材，其物理狀態(tài)可以是固態(tài)、液態(tài)甚至氣態(tài)；
● 包覆在外層的成膜材料稱為壁材，可以是天然或合成的高分子化合物，也可以是小分子無(wú)機(jī)化合物
● 一般來(lái)說(shuō)，油溶性的芯材需要水溶性的壁材，水溶性的芯材需要選擇油溶性的壁材

微膠囊具有改變物質(zhì)外觀及性質(zhì)，以及延長(zhǎng)和控制膜內(nèi)物質(zhì)的釋放，提高儲(chǔ)存穩(wěn)定性，將不可混溶成分隔離等作用。

微膠囊常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)

微膠囊的制備方法

根據(jù)其材料性質(zhì)、囊壁形成的機(jī)制和成囊條件可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法等微膠囊化方式

微膠囊常見(jiàn)壁材及優(yōu)缺點(diǎn)

物理法
● 噴霧干燥法 將芯材分散在壁材的乳液中，然后再利用噴霧裝置將乳液噴到干燥高溫介質(zhì)中，使溶劑快速蒸發(fā)而壁材析出，形成微膠囊
● 空氣懸浮法 空氣懸浮噴涂法的原理是利用流化床的強(qiáng)烈氣流將芯材微粒懸浮在空氣中，再利用噴嘴將已調(diào)成適當(dāng)黏度的壁材溶液噴涂在芯材微粒表面，最后通過(guò)提高強(qiáng)氣流的溫度使壁材中的溶劑揮發(fā)
● 擠壓法 擠壓法通常是指孔膜擠壓法，也就是在低溫條件下，通過(guò)孔膜將芯材和壁材形成的乳液擠壓出來(lái)，當(dāng)壁材一旦與脫水劑接觸就會(huì)是其脫水并硬化成微膠囊
● 分子包埋法 分子包埋法多應(yīng)用在食品行業(yè)，能夠?qū)τ椭⑸亍⑾憔熬S生素等物質(zhì)進(jìn)行微膠囊化，其原理是利用空心且疏水的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的 β-環(huán)糊精載體來(lái)包埋疏水性芯材的方法，該技術(shù)制成的微膠囊產(chǎn)品不易吸收水分而聚集，同時(shí)制備不需要特殊設(shè)備即可完成，但對(duì)被包裹的芯材要求較高，需要芯材的液滴大小一致

微射流均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用

微射流均質(zhì)機(jī)依靠其獨(dú)特的腔體結(jié)構(gòu)，采用能提供穩(wěn)定的高壓動(dòng)力段進(jìn)行處理，保證芯材的液滴大小一致，峰形分布較好。有利于微膠囊技術(shù)中的分子包埋法的進(jìn)行。

一體式電缸驅(qū)動(dòng)微射流均質(zhì)機(jī)

采用微射流均質(zhì)機(jī)處理微膠囊化的香精，處理過(guò)程高效，能最大程度的緩解香精的揮發(fā)，避免香味閾值的下降。可以看到處理前后明顯的瓶壁上沒(méi)有大顆粒，效果明顯。

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