任何一個抗體藥物的開發和生產都是從細胞株開始的，細胞建庫是細胞株管理的關鍵一環，其應在符合中國現行《藥品生產質量管理規范》的條件下制備。目前，世界上較權威的細胞庫機構或者研究院都采用三級細胞庫管理模式，即：原始細胞庫(PCB)，主細胞庫(MCB)，工作細胞庫(WCB)。在某些特殊情況下，也可采用細胞種子和主細胞庫二級管理，但需要得到國務院藥品監督部門的批準。三級細胞庫的建立可為生物制品的生產提供檢定合格、質量相同、能持續穩定傳代的細胞，灌裝設備AbioFill V100可通過自動化操作，輕松實現大批量細胞灌裝。

　　上期給大家分享了AbioFill V100可完美用于MSC細胞的自動化灌裝【細胞灌裝】AbioFill V100助力MSC細胞自動化灌裝，今天給大家從用戶角度分享AbioFill V100如何自動化灌裝CHO細胞，助力細胞株建庫，并多維度評估設備灌裝CHO細胞后的體積、密度、活率等參數與手動灌裝相比的優勢。
 

  CHO細胞灌裝實驗內容  
 

　　  01  　實驗材料：

　　細胞：CHO細胞

　　凍存液：培養基+DMSO

　　凍存管：Corning 430659(2ml,Ex)

　　程序凍存盒等

　　  02  　儀器設備：

　　灌裝系統：AbioFill V100細胞灌裝系統

　　  03  　實驗過程

　　(1)參數設置

　　灌注模式：開蓋-灌注-封蓋

　　灌注流速：350μL/s

　　灌注體積：1000μL

　　(2)安裝一次性灌裝管

　　采用CPC快接頭將一次性灌裝管與裝有樣品的搖瓶進行對接，避免操作過程中細胞樣品被污染。

 

 

　　(3)凍存管編號并安裝

　　為后續分析所取樣品具有代表性，對凍存管進行編號，共灌注120支，選取每板A1、D6孔進行測試。

　　  04  　結果分析

　　本實驗采用手動灌裝細胞為對照，在灌注前對細胞樣品進行計數，了解其活率密度，在灌注結束后每板選取A1、D6孔(共10支樣品)進行活率、密度以及體積測試。活率及密度測試為了評估設備對細胞樣品是否存在損傷，而體積測試是為了評估設備的灌注精準度。灌注后的樣品按照常規方式進行凍存，一周后，將樣品進行復蘇，復蘇后進行活率密度計數(數據未展示)，并在復蘇后第三天再進行活率密度測試并計算倍增時間(DT)，評估設備是否影響細胞的生長狀態。

手動與設備法灌注前后及復蘇D3細胞密度、活率、體積與DT對比表

手動與設備法灌注前后及復蘇D3細胞密度與活率對比圖

　　從結果可以看出灌注前后：AUTO(設備灌裝)和Manual(手動灌裝)組內無差異，組間相比AUTO組細胞密度、灌裝體積的CV值比Manual組低；兩組細胞活率CV值差異較小。在復蘇D3：AUTO和Manual組間相比，AUTO組密度的CV值比Manual組低10.9%；活率CV值比Manual組低4.5%；從DT上看AUTO組和Manual組無明顯差異，證實灌裝過程對細胞無損傷，不會改變細胞增殖規律，灌裝過程均無染菌、總體上結果表現良好。本次測試表明灌注前后、凍存復蘇后AUTO表現均優于手動組。
 

　　當然，AbioFill V100除了可進行高產、穩定的三級細胞株建庫的灌裝，還能應用于以下場景：

　　   三級菌株庫與cGMP級別的質粒庫/病毒載體庫的灌裝

　　質粒是細胞、基因和疫苗治療的重要工具，建立穩定的三級菌株庫對于質粒的生產至關重要。在基因與細胞治療領域，目前大都采用瞬轉技術，需要大量的GMP級別的質粒；在治療性藥物、疫苗等研究中，質粒可以作為終產品注入人體內，進行目標基因的表達。AbioFill V100可以實現三級菌株庫和質粒庫高效的無菌灌裝。

　　   生物制劑的凍存管灌裝，如細胞因子、病毒液等

　　生物制劑因具有生物活性所以在保存中有嚴格的溫度要求，因此灌裝環節尤為重要。制劑通常采用體積較小、與使用劑量匹配的凍存容器，如不同規格的凍存管等。